Termoselladora TSA 1200

Termoselladora automática para todo tipo de charolas prefabricadas de diferente composición. Como material de tapa se utilizan films termosellables que pueden ser impresos.
Esta máquina realiza envases con o sin atmósfera modificada (MAP), vacío, skin..., en función de los requerimientos del producto a empacar.

Este equipo esta diseñado para su integración en líneas de producciones medias-altas o en procesos que requieren de un control preciso del movimiento en el transporte de charolas. El proceso de sellado principalmente se realiza en dos filas (doble-línea) pero se puede realizarse en una fila (mono-línea) dependiendo del formato a empacar.

DESTACAN EN SU DISEÑO

• Diseño higiénico.
• Fuerza de sellado.
• Fácil limpieza.
• Construcción robusta.
• Facilidad de uso.
• Reducido coste de mantenimiento.
• Versatilidad.

CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES

• Eficiencia energética.
• Altas prestaciones de producción.
• Fácil cambio de formato.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

• Área de sellado: TSA 1200 XL (500x1200 mm.)
• Altura máx. de bandeja: 80/120 mm.
• Accionamiento molde mediante servomotor.
• Apertura / cierre de pinzas y movimiento de brazos: servomotor.
• Cambio de moldes: sin herramientas con detectores de posición de molde y campana.
• Grado de protección: IP 65.
• Entrada de charolas y posicionamiento: cinta accionada por mototambor.
• Desmontaje de bandas sin herramientas.
• Control de presión de gas por pantalla memorizable (acumulación de gas).
• Eje portabobinas: sujeción bobina neumático.
• Detector de fin de film y de rotura de esqueleto.
• Control de tensión de film motorizado.
• Engrase centralizado.
• Panel de mandos y control UPC10A-C:
  - PC industrial con pantalla gráfica táctil de 10".
  - Protección de acceso por contraseña con 3 niveles de autorización.
  - Interface de ethernet.
  - Programa de mantenimiento de máquina integrado: gestión de eventos.

OPCIONALES MÁS COMUNES

• Desapiladores de charolas.
• Módulos de carga.
• Carros de alimentación.
• Equipos de dosificación y carga de producto.
• Carros porta moldes.
• Mesas de acumulación.
• Alineadores.
• Sistema de codificación y marcado.
• Control de sellado.
• Detectores de metales.
• Integración en finales de línea.